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行業資訊

一種定向爆破聚能管裝置的制作方法

作者:宏建模板 來源: 日期:2020/1/12 22:12:18 人氣:14

礦山爆破施工中,由于沒有專用聚能炸藥,礦山爆破受到鉆眼、放炮等人工操作的影響,礦山爆破存在巷道周邊眼控制質量差、超欠挖過大、眼痕率低、光爆效果差、切頂預裂效率低等問題。并且采煤工作強制切頂也需要聚能爆破。因此需要一種高循環進度、減少輔助工序時間、實現控制放頂的定向爆破裝置。

技術實現要素:

本實用新型所要解決的技術問題在于提供了一種實現巷道的光面爆破、控制放頂的定向爆破聚能管裝置。

本實用新型是通過以下技術方案解決上述技術問題的:

一種定向爆破聚能管裝置,包括聚能管、連接件和定向固定件,所述聚能管連接底端的定向固定件,所述聚能管包括多段聚能管,所述每段聚能管通過連接件咬合連接;

所述每段聚能管的側壁縱向對稱設有多個聚能槽,所述聚能管頂端和底端側壁均設有卡口;

所述連接件為圓柱狀空心結構,所述連接件側壁對稱設有卡栓,所述連接件通過卡栓與聚能管的卡口卡接;

所述定向固定件包括焊接連接的上部固定件和下部固定件,所述上部固定件為圓柱狀結構,所述下部固定件為用于固定的固定刺,所述固定刺呈倒置的圓錐體結構,所述上部固定件上端設有與聚能管底端連接的環狀環形臺階,所述聚能管套裝于定向固定件的環形臺階上。

作為優化的技術方案,所述聚能槽為矩形切槽。

作為優化的技術方案,所述矩形切槽大小為260mm×5mm。

作為優化的技術方案,所述連接件的外直徑與聚能管的內直徑相等。

作為優化的技術方案,所述上部固定件的上端面直徑與聚能管的內直徑相等,所述環形臺階的寬度與聚能管的厚度相等。

作為優化的技術方案,所述下部固定件向外傾斜。

作為優化的技術方案,所述下部固定件的底端與地面水平面所呈內角角度為45-60度。

作為優化的技術方案,所述下部固定件的固定刺為兩個,呈對稱布置。

作為優化的技術方案,所述聚能管、連接件、定位固定件一體成型。

作為優化的技術方案,所述連聚能管、連接件、定位固定件連接完成后中心處于同一垂直線上。

本實用新型相比現有技術具有以下優點:

1、實現巷道的光面爆破、控制放頂:爆破時利用聚能管1上的聚能槽11對炸藥爆轟應力的導向作用,形成預裂面,實現光爆效果。用于采煤工作面切頂時,爆轟應力定向導出形成貫穿切頂線,實現控制放頂。

2、安裝簡單便捷,可根據實際需要隨機安裝:聚能管與連接件采用卡口、卡栓連接,可根據實際需要隨機安裝,各組件的內外徑尺寸也可根據常用炸藥直徑確定,方便實現巷道的光面爆破和控制放頂。

附圖說明

圖1是本實用新型聚能管的主視圖;

圖2是本實用新型聚能管的俯視圖;

圖3是本實用新型連接件的主視圖;

圖4是本實用新型連接件的俯視圖;

圖5是本實用新型定向固定件的主視圖;

圖6是本實用新型定向固定件的俯視圖;

圖7是本實用新型聚能管、連接件、定向固定件的連接示意圖。

其中,1、聚能管;11、聚能槽;12、卡口;2、連接件;21、卡栓;3、定向固定件;31、上部固定件;32、下部固定件;33、環形臺階。

一種定向爆破聚能管裝置,包括聚能管1、連接件2和定向固定件3,所述聚能管1連接底端的定向固定件3,所述聚能管1包括多段,每段聚能管1通過連接件2咬合連接。

如圖1、圖2所示,所述每段聚能管1的側壁縱向對稱設有多個聚能槽11,所述聚能槽11為矩形切槽,也可設置為橢圓形等其他形狀,矩形切槽大小為260mm×5mm,所述聚能管1頂端和底端側壁均設有卡口12。

如圖3、圖4所示,所述連接件2為圓柱狀空心結構,所述連接件2側壁對稱設有卡栓21,所述連接件2通過卡栓21與聚能管1的卡口12卡接,連接件2的外直徑與聚能管1的內直徑相等,從而實現連接聚能管1與連接件2密封連接。

如圖5、圖6所示,所述定向固定件3包括焊接連接的上部固定件31和下部固定件32,所述上部固定件31為圓柱狀結構,上部固定件31的上端面直徑與聚能管1的內直徑相等。所述下部固定件32為用于固定的固定刺,所述固定刺呈倒置的圓錐體結構,作為優選,下部固定件32的固定刺為兩個,呈對稱布置,也可根據需要設置為多個,所述下部固定件32向外傾斜,所述下部固定件32的頂端直徑大于上部固定件31的底端直徑,從而形成下部固定件32的頂端與上部固定件31的底端直接形成環狀臺階33,所述聚能管1套裝于定向固定件3的環形臺階33上,所述環形臺階33的寬度與聚能管1的厚度相等,優選的,下部固定件32的底端與地面水平面所呈內角角度為45-60度,該角度可使固定件更加穩固,使用時將下部固定件32放置于施工的孔內。

所述聚能管1、連接件2、定位固定件3利用機器一次加工成型,方便加工,且材料采用阻燃抗靜PVC,所述連聚能管1、連接件2、定位固定件3連接完成后中心處于同一垂直線上,保證爆破的效果達到最優。

在本實施例中,使用本裝置時,先將爆破材料裝填至單段聚能管1內,通過聚能管1頂端和底端的卡口12連接連接件2,將第二段聚能管1連接于第一段聚能管1上,根據需求用連接件2依次連接每段聚能管1,最后將連接件2安裝于定位固定件3上,如圖7所示。將連接好的定向爆破聚能管定向送入炮孔中實施爆破。爆破時利用聚能管1上的聚能槽11對炸藥爆轟應力的導向作用,形成預裂面,實現光爆效果。用于采煤工作面切頂時,爆轟應力定向導出形成貫穿切頂線,實現控制放頂。

特別的,聚能管1、連接2件、定位固定件3采用組合連接方式,可根據實際需要隨機安裝,各組件的內外徑尺寸也可根據常用炸藥直徑確定,方便實現巷道的光面爆破和控制放頂。

另外,本實施例所述的定向爆破聚能管的各組件利采用的材料阻燃抗靜效果好。材料表面電阻≤1.0×106/Ω,有焰燃燒平均值≤3秒,無焰燃燒平均值≤20秒,抗拉強度≥35MPa。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。



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